電熱回轉窯作為高溫煅燒設備，廣泛應用于化工、冶金、新材料等領域。其運行環境復雜，長期承受高溫、機械應力及物料沖刷，科學養護是保障設備穩定性、延長使用壽命的關鍵。本文從日常檢查、潤滑維護、耐材保護及安全操作四方面，系統闡述回轉窯的養護要點。
　　1、日常檢查：防微杜漸，消除隱患
　　每日運行前需檢查窯體密封裝置，主要查看窯頭、窯尾迷宮密封及魚鱗片密封的磨損情況，及時更換破損部件，防止冷空氣進入導致局部過熱或熱量損失。同時，監測托輪與輪帶的接觸面，若出現偏磨或異常振動，需立即調整托輪軸線，確保窯體運行平穩。此外，定期清理電加熱元件表面的積灰（建議每周一次），避免因灰塵覆蓋導致局部溫度過高，引發元件燒毀。
　　2、潤滑維護：準確補給，降低磨損
　　托輪軸承是電熱回轉窯的核心傳動部件，需定期加注高溫潤滑脂（如復合鋁基脂），每運行200小時檢查一次油位，確保潤滑充分。對于采用液壓擋輪的窯體，需每班檢查液壓油油位及油質，若油液乳化或含雜質，需立即更換，防止液壓系統卡滯。值得注意的是，潤滑作業應在設備停機冷卻后進行，避免高溫導致潤滑脂碳化失效。
　　3、耐材保護：科學烘烤，延緩老化
　　回轉窯的耐火磚直接承受高溫及物料沖刷，其壽命直接影響設備運行成本。停窯檢修時，需對耐火磚進行檢查，主要排查窯口、燒成帶等易損區域的裂紋或剝落情況，及時修補或更換。重新砌筑耐火磚后，應嚴格按照烘窯曲線（如200℃保溫4小時、500℃保溫8小時）進行梯度升溫，避免急冷急熱導致耐材爆裂。
　　4、安全操作：規范流程，規避風險
　　養護作業需嚴格遵守停機斷電制度，懸掛“禁止合閘”警示牌，防止誤啟動造成人身傷害。進入窯內檢修時，應佩戴防毒面具及安全繩，并預先通風置換有害氣體。此外，定期校驗溫控儀表及超溫報警裝置，確保溫度控制精度在±5℃以內，避免因溫度失控引發設備損壞或安全事故。
　　通過系統化養護，電熱回轉窯可實現連續運行周期延長40%以上，維修成本降低25%，為高溫工藝的穩定生產提供可靠保障。