催化劑網(wǎng)帶窯在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)到倒窯的現(xiàn)象，從而給使用效率造成一定的影響，其中對(duì)于這種現(xiàn)象，很多用戶并不了解其造成原因，以致于無(wú)法正確的進(jìn)行解決，所以我們需要了解問(wèn)題原因，從而合理的進(jìn)行處理。
　　1、決定催化劑網(wǎng)帶窯的倒窯的因素是在制品燒成的過(guò)程中所允許的負(fù)荷，溫度均勻性及制品裝卸是否方便，倒焰窯時(shí)相對(duì)單位制品的能耗也小，但是容積過(guò)大，火焰達(dá)不到窯的中間心位置，導(dǎo)致催化劑網(wǎng)帶窯溫不均，廢品或欠燒品增加。
　　2、故根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、催化劑網(wǎng)帶窯對(duì)溫度均勻性的要求、勞動(dòng)組織條件、投資大小來(lái)決定倒焰窯的體積。窯的直徑是根據(jù)窯的橫截面上溫度均勻性來(lái)決定的。
　　3、火焰由催化劑網(wǎng)帶窯噴火口噴出后控制的距離為3m,燒無(wú)煙煤時(shí)控制的距離為2m,所以窯的直徑一般為5至8m.燃燒產(chǎn)物自噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過(guò)壞體倒流至窯底，經(jīng)吸火孔、支煙道及主煙道流向煙囟底部，末尾由煙囟排出。坯體自裝好至燒成出窯前一直停在窯內(nèi)。煙氣流經(jīng)坯體，以對(duì)流和輻射將熱量傳給坯體。
　　導(dǎo)致催化劑網(wǎng)帶窯出現(xiàn)倒窯的具體原因主要有以上幾種，根據(jù)其具體的原因，在進(jìn)行解決是可大大節(jié)省維修處理時(shí)間，從而快速恢復(fù)設(shè)備使用，同時(shí)根據(jù)其原因，也可根據(jù)其原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，保證設(shè)備使用。